内江庆隆机床
JH21系列高性能压力机维护与保养

一、试车、调整、操作

1、开车前的检查和准备

1)、检查电动机,电器及连接导线等绝缘是否良好。

2)、检查各润滑孔是否畅通,并按要求润滑各部位。检查各油标,如油量不足应予补充。

3)、检查各处螺钉、螺母是否都紧固到位。

4)、接通气源(气源压力应大于0.55MPa),打开截门进气,确认气源处理压力表读数为0.4——0.55MPa;调压阀调定于0.55MPa。

2、调整与操作

1)、接通电源。启动主电机,飞轮的旋转方向应与压力机后部网罩上标牌所示方向一致。

2)、采用寸动行程,逐步进行一次往复运动,确认无误后,方可开机试车。

3)、开机试车检查寸动,单次行程,连续行程是否可靠,脚踏、双手操作是否灵敏。

4)、为确保安全,在开机工作前还应检查光电保护装置是否可靠。在滑块下降途中,物体进入保护区时,滑块应迅速停止运动。(注意:滑块回程上升途中,光电保护装置不起作用,以便进行取件、送料等操作)。

5)、装调模具时,应采用寸动行程逐步将滑块开至下死点(应注意上、下模不能相碰),再校正模具位置和调整装模高度。

6)、退料螺钉位置的调整:为使打料棒与打料杆不至妨碍滑块运动而发生事故。首先应将滑块停于上死点,打料棒在下位置时,调整左右打料杆使与打料棒距离1毫米以上,然后锁紧打料杆。

7)、检查、装调完毕后,先用寸动行程逐步使滑块进行一次往复运动,确认无误后,即可选择适当的工作、操作方式和行程次数开始工作。

二、维护、保养及故障排除

压力机在使用过程中,除了日常的维护、保养外,还应定期对一些部位进行检查维修、确保压力机的正常运行。

1、定期的检查、维护保养:

检查项目

检查部位

检查周期

备注

气源处理三联件或分组件

检查弹簧是否锈蚀、断裂、油雾器工作中是否滴油。清洗过滤芯和存水杯

每月


三角皮带

检查三角皮带张紧度是否合适,有无老化变质

每月

见2条

旋转凸轮控制器

旋转凸轮连接有无松动

每月


双联阀

线圈接触是否良好;动铁芯的滑动部分是否灵活;复位弹簧是否锈蚀、断裂

每月


消声器

有无拍音、漏气、积尘和泄水

每月


曲柄 转角计

上死点时应为0°;下死点时应为180°



滑块导轨间隙

单面间隙0——0.06     双面间隙0.06——0.10

每年

见3条

2、三角皮带的调节:三角皮带应每月检查一次,检查时压力机应停止运行,并切断电源。如皮带已老化变质应予更换,更换三角皮带时请注意:

1)几根皮带须同时更换。新旧皮带混用,将导致伸长率不齐现象。

2)三角皮带标准长度虽相同,实际长度可能不一致。故应实测选用。

3)三角皮带新装后要经数天,才能与皮带槽完全磨合。完全磨合后,再调节合适的皮带张力。

4)备用皮带保存,应避免阳光、热源、潮湿,并且必需小心谨防粘附油脂,皮带张力检查法:

用手指按压三角皮带跨距中央,若作用力为2kgf时,每米挠曲量16mm,比较合适。

皮带张力的调节:

1)扭松四只锁紧螺栓。

2)均匀转动,调整螺栓,把马达底座提升(或降低)从而使三角皮带拉

紧(或放松)。

3)调整后重新锁紧螺栓。

3、滑块导轨间隙的调整:在使用过程中,由于磨损或其它原因,滑块与导轨间的间隙发生变化,影响压力机精度。因此须定期进行检查调整,如磨损过多还须重新研刮导轨和导板。

左右的间隙调节,可由拉螺栓、压螺栓进行。

前后的间隙调节,可由固定螺栓和垫片的增减来进行。

4、 平衡器的检查:

检查平衡器是否漏气时,首先应切断电源,然后检查气缸的上盖或下部附近有没有漏气的声音。

拆解平衡器是很危险的!首先应切断电源和气源,排除残余气体确认压力计指示值为0时,方可拆卸。

重新组装时,应对平衡气缸滑动部分涂布ZL-1锂基润滑脂,并从活塞上面封入每个气缸50g润滑油。

5、压力机安全操作

为确保压力机在使用过程中,人身、设备的安全、压力机的操作者及有关人员应严格遵守压力机安全操作规程和下列各安全操作措施。

1)、在工作时不允许卸下防护罩

2)、压力机开动中,不允许安装调整机床和模具

3)、在工作时,不允许将手伸进冲模与滑块之间和校正冲模中毛坯位置

4)、在工作过程中不允许进行清理和擦试工作

5)、不允许当压力机在发生故障时进行工作

6)、用脚踏操作时操作人员不许再用身体其它部位进行工作

7)、用户自行安装红外线安全装置时必须达到说明书中使用要求


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